Возможность реализации сложных строительных объектов делает блок-модули востребованными среди частных лиц и крупных компаний, для обеспечения преимуществ изделия необходимо соблюсти технологию производства. При производстве с нуля она включает в себя несколько этапов.

Проектирование

Разработка проекта выполняется с учетом назначения здания, места его расположения, климатических и геологических условий. Проект блок-модулей включает в себя основные характеристики:

• размеры;
• конструктивные особенности (расположение дверных и оконных проемов, способ соединения, особенности подключения инженерных коммуникаций);
• расположение электрооборудования.

Такие изделия состоят из каркаса, пола, крыши, дверей и окон, поэтому проектирование блок-модулей на порядок проще проектирования строительных сооружений капитального типа.

Выбор материалов

При выборе материалов должна обеспечиваться устойчивость изделия к статическим и динамическим нагрузкам, легкость в сборке и долговечность. При изготовлении блок-модулей используется металл. Толщина и тип металла выбираются в зависимости от конструкционного элемента изделия:

• Каркас – стальной швеллер 120-125 мм или уголок 90-40 мм.
• Кровля и пол – стальной лист толщиной 0,7-1 мм.
• Стены – профлист или трехслойные сэндвич-панели.

Возможность использования блок-модулей во влажном климате обеспечивается за счет нанесения на стальные элементы гальванического покрытия методом горячего цинкования. Благодаря этому формируется защитный слой толщиной 10-20 мкм, он надежно защитит стальную поверхность от коррозионного разрушения. Поверх гальванического покрытия наносится слой порошковой краски, полимерное покрытие помимо защитных функций обеспечивает эстетичность конструкции. Порошковая краска может быть любого оттенка по каталогу RAL, привлекательность модульного здания может быть обеспечена при помощи фактурного окрашивания.

При изготовлении блок-модулей могут использоваться другие материалы. В такие контейнеры устанавливаются пластиковые или деревянные окна и двери – чаще всего с поворотно-откидным механизмом открывания, основу пола формируют OSB-плиты.

Что касается материалов внутренней отделки, то в этом случае выбор ничем не ограничен:

• вагонка;
• ЛДСП;
• коммерческий и полукоммерческий линолеум;
• ПВХ-панели.

Материалы внутренней отделки выбираются заказчиком в зависимости от финансовых возможностей и назначения помещения (сооружения с высокой проходимостью отделываются износостойкими материалами).

Изготовление блок-модулей

Этот этап происходит на металлообрабатывающем предприятии в соответствии с утвержденным проектом. Сборка блок-модулей выполняется с высокой точностью, для обеспечения этого условия на производстве используют станки с ЧПУ – сварочные, гибочные и металлорежущие. При сборке разборных конструкций используется болтовое и винтовое соединение. При производстве изделий в стенах и полу засверливаются технологические отверстия для вентиляции и подключения инженерных коммуникаций.

Оснащение блок-модулей оборудованием и сантехникой

Модульные здания могут использоваться при температуре от -40 до +45 градусов. Сохранять в помещении тепло зимой и прохладу летом помогает утепление минеральной ватой толщиной 50 или 100 мм. Это абсолютно экологичный и пожаробезопасный материал обеспечивает тепло- и звукоизоляцию. Поддерживать комфортный микроклимат удается за счет теплого пола, обогревателей и сплит-системы. Все перечисленное подбирается и устанавливается при изготовлении модулей. 

На заводе-производителе AGANAR прокладывается электропроводка. Для этого используется провод с медной или алюминиевой токопроводящей жилой, площадь поперечного сечения выбирается в зависимости от нагрузки на электросети с запасом 25%. При устройстве электропроводки модуля используются провода с двойной изоляцией (ПВХ и резина). Этому условию соответствуют электропровода следующих марок:

• ПВ-1;
• ПВ-3;
• ПВ-4.

Также в блок-модулях предусмотрен водопровод, он собирается из полимерных труб, фасонные части водопроводной системы изготавливаются из стеклопластика. К блок-модулям подбирается сантехника – смесители, унитазы.

Проверка качества

Производство блок-модулей с нуля – сложный процесс, требующий высокой квалификации и современного материально-технического оснащения. Но даже оснащенные производства не застрахованы от брака. Избежать передачи заказчику некачественного домокомплекта помогает многоуровневая система контроля, которая подразумевает визуальные и аппаратные методы контроля качества. За эти функции на производстве отвечает отдел технического контроля, который проверяет комплектацию блок-модулей, их соответствие проектной документации, надежность соединительных элементов. 

Если никаких нарушений не выявлено, то на домокомплект оформляются документы, а заказчик получает гарантию. В среднем гарантия составляет 1-2 года. Если заказчик в течение этого периода обнаружил недочеты или нарушения, то они устраняются бесплатно компанией, которая занималась проектированием и изготовлением с нуля.

Подготовка к транспортировке

Готовые блок-модули необходимо защитить от атмосферных проявлений и механического воздействия. Для этого элементы блок-модулей упаковываются в полиэтиленовую пленку (в качестве упаковочного материала используется полиэтилен высокого давления). Выбор в пользу этой пленки объясняется следующими преимуществами:

• устойчивость к низким температурам;
• доступная цена;
• отсутствие парусности;
• высокая эластичность.

Упаковочный материал подлежит вторичной переработке, с его утилизацией проблем не возникнет. Упакованные блок-модули грузятся на автотранспорт при помощи крана-манипулятора и отправляются на стройплощадку заказчику, где и происходит их сборка.